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各国塑料包装材料废弃物的回收综述6是嘛

发布时间:2021-07-17 13:30:11 阅读: 来源:回转支承厂家
各国塑料包装材料废弃物的回收综述6是嘛

各国塑料包装材料废弃物的回收综述(6)

5.2 化学回收利用

对混合废料(PVC除外,一般为PE、PP、PS、PET等)加热分解的油化技术有以下3种:①在无氧条件下650~850℃的单纯热分解,可得到50%的液体燃料;②经400℃左右热分解后,再通入200℃的催化剂柜进行接触热分解,由于生成的重质油再分解为轻质油,液体燃料可达80%;③在100~400atm的高压氢中,用多种原料进行法律加重:最高可罚至200万元 名人做假广告将被罚款加氢分解,亦可得到80%左右的液体燃料。兹按日本和欧美分别介绍如下。

日本在上世纪九十年代曾有十余户开展此项研究开发工作,但形成规模的仅1~2户,在“有关包容器的再生利用法”颁布后,在通产省、厚生省的支持下,又开展了几项开发项目,以重点解决脱氧和降低成本问题,已达实用化水平,重点简介如下:

·富士再生公司在美孚石油的协作下于上世纪90年代初投资11亿日元,建成相生工场5kt/a工试装置,对PE、PS、PP等混合废塑料(不含PVC、PET)进行接触热分解试验。废塑料在-420℃加热分解为气体该项目以总统令的情势,再送入300℃的接触反应框内在ZSM-5的浮石催化剂的作用下,1t的PE可分解为油800kg,丙烷气150kg和残渣50kg。油分馏后获得汽油50%,煤油、柴油各25%。

中小事业团宣布,利用上述技术建50t/a工试装置,重点试验包括PVC(~17%)、PET等混合废塑料的油化问题,即加热到300℃左右,将产生的氯化氢设法除去,然后再进行热分解。

中央化学公司利用富士再生的相生工场,从超市回收泡沫塑料等杂物475t,另混入60t聚烯烃进行了油化试验,可回收石脑油85%、LPG10%,石脑油可分馏为汽、煤、柴油,亦可直接作发电燃料。初步估算达5kt/a规模后,处理费为50日元/kg以下,故建议中小城市可建设规模为0.3~0.6kt/a的装置,以进行发电。

·为适应“有关包装容器再生利用法”的要求,在原生省支持下由东京都立川市和新日铁、库报达等单位负责,投资30亿日元在立川市建10t/a工试装置,全部利用立川市的废塑料,重点解决含杂质塑料的油化问题。另废塑料处理促进协会补助4亿日元,在润滑油生产大户励世矿油公司(新汤县)厂内建6kt/a油化装置(PVC占20%),处理该县的混合废塑料。

·环保设备厂亦纷纷自行开发油化装置,如日立造船在茨城县建成的工试装置,采用接触催化分解法,技术上已基本过关,但每L燃料油的成本为100日元,为市价的3倍,致使难以实用化。据此三菱重工通过对分解温度的精密控制后取消了催化剂,尽管收率略低,但成本降低50%,再适当改进后有望实用化。

欧洲各国对废塑料的油化处理亦十分重视,各2015nbsp;橡塑及创新材料应用研讨会企业都在纷纷进行试验,并分类列举几个规模较大的单位说明如下:

·热分解法

以德国重伯油公司l0t/a工试装置为例,将由垃圾回收中心的混合废塑料在600~800℃和1000℃下加热30分钟,可分解为35~58%的柴油和23~40%的煤气。

·加氢催化分解法

以德国公司的20kt/a废塑料处理装置为例,在460~490℃和200bar下,以氢、碱为催化剂,可将混合废塑料分解为80%液体燃料和其它。

·接触热分解

以英国的BP化工公司工试装置为例,对混合废塑料(80%PE、15%PS、3%PET,2%PVC),在450~500℃下用流化床加热,可产出LPG,现已完成28kg/h工试,拟建25kt/a生产装置。

·BASF公司投资4000万马克,建成处理废塑料15kt/a工试装置。首先将废塑料在隔绝空气下加热至300℃,将PVC产生的HCL收集后用于制盐酸,上升到400℃时产生的各种油类和煤气分别导至各车间作生产PP、PE的原料,残渣的3~10%,并拟投资3.5亿马克护物资的原子是处于稳定状态建至300kt/a.

(待续)

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